প্রযুক্তিগত সমীক্ষা: ভারী টাইটানিয়াম কাঁচামাল সংরক্ষণের জন্য স্ট্যাকার ক্রেন এএসআরএস

টাইটানিয়াম এবং অলৌহ ধাতু উৎপাদনে ভারী কাঁচামাল সংরক্ষণ একটি প্রধান প্রতিবন্ধকতা। স্পঞ্জ টাইটানিয়াম এবং ড্রামে প্যাক করা কাঁচামালের মতো উপকরণগুলো ভারী, উচ্চমূল্যের এবং উৎপাদনের ধারাবাহিকতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। প্রচলিত পদ্ধতিতে মেঝেতে স্তূপ করে রাখলে প্রায়শই কারখানার অনেকটা জায়গা দখল হয়, পণ্য ওঠানো-নামানোর জন্য দীর্ঘ পথ তৈরি হয় এবং মজুত যাচাই ও উপকরণ সরবরাহের কাজ আরও কঠিন হয়ে পড়ে।

একটি স্ট্যাকার ক্রেন এএসআরএস হাই-বে র‍্যাকিং, স্বয়ংক্রিয় প্যালেট হ্যান্ডলিং, কনভেয়র, এজিভি, গ্যান্ট্রি রোবট, ডব্লিউএমএস এবং ডব্লিউসিএস-কে একটি সমন্বিত সিস্টেমে একত্রিত করে এটি একটি আরও সুসংগঠিত সমাধান প্রদান করে। ভারী কাঁচামালের গুদামগুলির জন্য, এর মূল সুবিধা শুধু উচ্চতর স্টোরেজ ঘনত্বই নয়, বরং আরও স্থিতিশীল উৎপাদন সরবরাহ, ইনভেন্টরির উন্নততর দৃশ্যমানতা এবং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংয়ের চাপ হ্রাসও বটে।

প্রকল্প কনফিগারেশন

একটি টাইটানিয়াম সামগ্রী গুদাম প্রকল্পে, ডেলিকেন একটি নকশা তৈরি করেছে স্ট্যাকার ক্রেন এএসআরএস কাঁচামাল সংরক্ষণ এবং উৎপাদন ফিডিংয়ের জন্য। সিস্টেমটি একটি হাই-বে র‍্যাকিং কাঠামো গ্রহণ করেছে, যার বৈশিষ্ট্যগুলো হলো:

• গুদামের উচ্চতা প্রায় ৭ মিটার
• ১০-স্তরেরর‍্যাকিং ডিজাইন
• ২টি সারিউত্তর ও দক্ষিণ দিকে সাজানো
• ২,০৭২টি কার্যকর প্যালেট অবস্থান
• লোড ইউনিট ১,১২৫ কেজি
• প্যালেটের আকার ১৩০০ × ১৩০০ × ১৬০ মিমি
• ২ ডাবল-কলাম স্ট্যাকার ক্রেনএস
• কনভেয়র, এজিভি, গ্যান্ট্রি রোবট, ডব্লিউএমএস, ডব্লিউসিএস, এপিআই, এবং ইসিএস

সিস্টেমটি এর চেয়ে বেশি সংরক্ষণ করতে পারে ২,০০০ টন স্পঞ্জ টাইটানিয়াম কাঁচামালকারখানাটিকে বৃহৎ এলাকা জুড়ে থাকা গ্রাউন্ড স্ট্যাকিংয়ের পরিবর্তে হাই-বে সিস্টেম প্রতিস্থাপন করতে সাহায্য করা। স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজপ্রচলিত সংরক্ষণ পদ্ধতির তুলনায়, এই সমাধানটি স্থানের ব্যবহার প্রায় উন্নত করেছে।৫ বার.

স্ট্যাকার ক্রেন প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

স্ট্যাকার ক্রেনগুলো ডাবল-কলাম রেল-গাইডেড মেশিন হিসেবে ডিজাইন করা হয়েছিল। এদের প্রধান চলাচলগুলোর মধ্যে রয়েছে অনুভূমিক চলাচল, উল্লম্বভাবে উত্তোলন এবং ফর্ক সম্প্রসারণ।

মূল প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত ছিল:

• অনুভূমিক ভ্রমণের গতি পর্যন্ত ১৬০ মি/মিনিটখালি লোড
• অনুভূমিক ভ্রমণের গতি পর্যন্ত ১২০ মি/মিনিটলোড করা হয়েছে
• উত্তোলনের গতি পর্যন্ত ৪০ মিটার/মিনিটখালি লোড
• উত্তোলনের গতি পর্যন্ত ৩০ মিটার/মিনিটলোড করা হয়েছে
• ফর্কের গতি বাড়ানো ৩০ মিটার/মিনিটখালি লোড
• ফর্কের গতি বাড়ানো ২০ মি/মিনিটলোড করা হয়েছে
• ভ্রমণ এবং উত্তোলন অবস্থানের নির্ভুলতা ±৫ মিমি
• ফর্ক পুনরাবৃত্তির অবস্থান নির্ভুলতা ±৩ মিমি

স্ট্যাকার ক্রেন পিএলসি-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ, ভেক্টর ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন, অ্যাবসোলিউট পজিশনিং এবং কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে ইনফ্রারেড বা ইথারনেট কমিউনিকেশন ব্যবহার করে। WCS শিডিউলিং-এর মাধ্যমে স্ট্যাকার ক্রেন, কনভেয়র, AGV এবং গ্যান্ট্রি রোবটগুলো একসাথে কাজ করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাঁচামাল গ্রহণ, সংরক্ষণ, বহির্গমন স্থানান্তর এবং প্রোডাকশন ফিডিং সম্পন্ন করতে পারে।

কেন দ্বি-স্তম্ভ নকশা গুরুত্বপূর্ণ

জন্য ১,১২৫ কেজিভারের ক্ষেত্রে কাঠামোগত দৃঢ়তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি ডাবল-কলাম স্ট্যাকার ক্রেন ভারী প্যালেট সরানোর জন্য ফ্রেমের উন্নততর স্থিতিশীলতা প্রদান করে। এটি গতি বৃদ্ধি, উত্তোলন এবং ফর্ক প্রসারণের সময় দুলুনি কমাতে সাহায্য করে।

ধাতব কাঁচামাল পরিবহনের ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে লোডের স্থিতিশীলতা এবং সঠিক স্থাপন গুদামের নিরাপত্তা, যন্ত্রপাতির নির্ভরযোগ্যতা এবং উৎপাদনের ধারাবাহিকতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

দ্বি-স্তম্ভ কাঠামোটি একটি উচ্চ-পরিসরের পরিবেশে আরও স্থিতিশীল কার্যকারিতা প্রদান করে, যা এটিকে এমন ভারী কাঁচামালের গুদামগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে ভারবহন ক্ষমতা এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা উভয়ই প্রয়োজন।

স্বয়ংক্রিয় উপাদান প্রবাহ

প্রকল্পটি কাঁচামাল গ্রহণ, সংরক্ষণ, বহির্গামী সরবরাহ, প্যালেট হ্যান্ডলিং এবং উৎপাদনে ফিডিং-এর মধ্যে সংযোগ স্থাপনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল।

ইনবাউন্ড অপারেশনের সময়, মালামাল প্যালেটে রাখা হয় এবং কনভেয়র সিস্টেমের মাধ্যমে স্থানান্তর করা হয়। কোড রিডিং এবং সিস্টেম ভেরিফিকেশনের পর, WMS স্টোরেজ লোকেশন নির্ধারণ করে দেয়, এবং WCS স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ সম্পন্ন করার জন্য স্ট্যাকার ক্রেনের সময়সূচী নির্ধারণ করে দেয়।

বহির্গামী কার্যক্রম চলাকালীন, WMS উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপকরণের চাহিদা সংক্রান্ত কাজ তৈরি করে। এরপর WCS উপকরণগুলোকে ফিডিং পয়েন্টের দিকে নিয়ে যাওয়ার জন্য স্ট্যাকার ক্রেন, কনভেয়র, AGV এবং গ্যান্ট্রি রোবট সিস্টেমকে সমন্বয় করে।

গ্যান্ট্রি রোবট স্বয়ংক্রিয়ভাবে মালামাল ধরা এবং স্থাপন করতে পারে, যার হ্যান্ডলিং দক্ষতা পৌঁছায় প্রতি ঘন্টায় ৪০টি চক্রউৎপাদনে কাঁচামাল স্থানান্তরের স্থিতিশীলতা ও নির্ভুলতা উন্নত করা।

সিস্টেমের মান

স্ট্যাকার ক্রেন ASRS কারখানাটিকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো অর্জনে সহায়তা করেছে:

• ২,০৭২টি কার্যকর প্যালেট অবস্থানভারী কাঁচামাল সংরক্ষণের জন্য
• এর চেয়ে বেশি ধারণক্ষমতা ২,০০০ টনস্পঞ্জ টাইটানিয়াম কাঁচামাল
• প্রায় স্থান ব্যবহারে ৫ গুণ উন্নতিপ্রচলিত সংরক্ষণের তুলনায়
• কেন্দ্রীয় ইনবাউন্ড দক্ষতার প্রতি ঘন্টায় ৩০ প্যালেট
• চারপাশে পরিচালন দক্ষতায় ৫০% উন্নতিপূর্ববর্তী ম্যানুয়াল প্রক্রিয়ার তুলনায়
• স্বয়ংক্রিয় কাঁচামাল গ্রহণ, সংরক্ষণ, বহির্গমন স্থানান্তর এবং উৎপাদন ফিডিং
• গ্যান্ট্রি রোবটের পরিচালনার দক্ষতা প্রতি ঘন্টায় ৪০টি চক্র
• ভারী কাঁচামালের জন্য হস্তচালিত পরিচালনার তীব্রতা হ্রাস করা হয়েছে
• WMS এবং স্বয়ংক্রিয় কোড রিডিংয়ের মাধ্যমে ইনভেন্টরির উন্নততর দৃশ্যমানতা
• গুদামজাতকরণ এবং উৎপাদন ফিডিংয়ের মধ্যে আরও স্থিতিশীল সংযোগ

কারখানা জুড়ে উপকরণ খোঁজার জন্য কর্মীদের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থাটি রিয়েল টাইমে মজুদের তথ্য যাচাই করার সুযোগ দেয় এবং লজিস্টিক সরঞ্জামগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপকরণ চলাচল সম্পন্ন করতে সক্ষম করে।